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涡轮增压器

 

涡轮增压器

数控刀具

 

当今汽车发动机开发人员所面临的挑战是如何在减少燃油消耗和二氧化碳排放的同时保证产品性能。涡轮增压器是一种由涡轮驱动的装置,可通过改变气缸中的氧比来提高燃烧效率,从而提高发动机功率。这些系统的复杂特性需要较高的制造精度以实现最大效率,同时需要精简发动机尺寸。

 
 
 
 
 

加工时面临的挑战

零件的材料必须能够承受大约1300℃的高温,奥氏体不锈钢是汽油发动机中的常用材料。加工这种特别磨损刀具的材料时通常会出现刀片寿命极短且不规则、磨损不均匀以及很难获得较严格的工件公差要求等情况。

 
 

解决方案 - 高压冷却液

增加冷却液压力有助于改进断屑和延长刀具使用寿命。CoroTurn HP设计有固定喷嘴确保冷却液非常准确地喷射至刀片切削刃,从而非常直接地实现了出色的断屑、高工艺安全性和高生产率。为了优化机床的能力、进一步延长刀具使用寿命并改进切屑形成效果,可通过改变喷嘴直径对冷却液流量和流速进行微调。

了解有关高压冷却液的详细信息

 

 

冷却液喷射有3种主要作用:​​

数控刀具

  • 在接触区域内对刀片进行冷却
  • 强制切屑迅速离开刀具表面,从而减轻刀片的磨损
  • 有助于将切屑分裂成更小的碎片,因而便于从切削区排出

对于粗车削,100 bar冷却液压力时的刀具使用寿命为15-20 bar压力时的2倍。对于半精加工和精加工,则高达7倍!

 

 

 

 

刀具使用寿命比较,精加工

材料:奥氏体不锈钢 (CMC 20.11)
刀片:CNMG 120418
材质:GC1010 SF

切削时间 (分钟)

 

数控刀具

 

 

刀具使用寿命 × 7

通过施加100 bar的冷却液压力,精加工中的刀具使用寿命增加了7倍。另请注意,与传统的使用15 bar冷却液压力切削不到5分钟相比,使用100 bar压力切削33分钟后的磨损值 (VB) 更低。对于粗加工,使用高压冷却液时的刀具使用寿命大约可延长40%。

 

 

 
 
 
 
 
 

建议

在下列切削参数示例中,材料为铸造奥氏体耐热不锈钢GX40CrNiSi2520,1.4848,硬度为200 HB (CMC代码20.11)。我们建议使用Coromant Capto®刀柄以获得最佳稳定性和模块性。在所有工序中施加100 bar的冷却液压力并使用双面刀片以获得最佳效果。CNMG刀片GC1010-SF是粗加工和半精加工的首选。

如果是传统的15-20 bar冷却液压力,则使用材质为GC2025-MR或GC1010-SF的单面CCMT刀片进行粗加工和半精加工可获得最佳效果。

 

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